1. Werkzeuginspektion: Die meisten Glasflaschenhersteller produzieren Formen basierend auf den von Kunden bereitgestellten Formen oder neu geöffneten Formen, die auf technischen Zeichnungen und Probenflaschen basieren. Die wichtigen Spezifikationen der Formen, die das Formteil beeinflussen, müssen vor dem Export geprüft werden. Die Form kommuniziert und verhandelt mit dem Kunden rechtzeitig und erzielt eine Vereinbarung über wichtige Vorschläge für Spezifikationsanpassungen, was besonders wichtige Auswirkungen auf die nachfolgende Produktrendite und die Bildungseffekte hat. Alle Formen müssen beim Eintritt in die Fabrik auf den Mund und vorläufigen Schimmelpilz untersucht werden. , Schimmelpilzkündigung unterstützende Einrichtungen, Tests nach technischen Zeichnungen oder Kundenanforderungen.
2. Stück Inspektion: Das heißt, nachdem die Form auf die Maschine gestellt wurde und vor der Gewinnerlinie für die ersten 10 bis 30 produzierten Produkte 2-3 Produkte jeder Form zur Spezifikation und Modellinspektion abgetastet werden. Die Inspektion ist für mündliche Spezifikationen; Der innere und äußere Durchmesser der Öffnung; ob der grundlegende Druck angemessen und klar ist; ob das Flaschenmuster angemessen ist; Wenn die Glasflasche aus der Produktionslinie stammt, wird der Anführer des Qualitätsinspektionsteams jedes geformte Produkt auf 2-3 einschränken. Nach den technischen Zeichnungen ist die Inspektion der Inspektion darin, dass zusätzlich zu den linken und rechten Seiten das Volumen messen, das Nettogewicht des Materials, das Innen- und Außendurchmesser der Öffnung, und das Eröffnungs-Abdeckung. Versickerung. Und machen Sie gute Arbeit beim Testen interner Arbeitsdruck, thermischer Stress und pH -Widerstand.
3. Herstellungsprüfung: Wenn die Form nicht alle 2 Stunden ersetzt wird, wird jede Form gezeichnet, um das endgültige Volumen und das Materialgewicht zu überprüfen. Der innere und äußere Durchmesser der Öffnung muss ebenfalls geprüft werden, da die Schimmelpilze während des Gebrauchs leicht mit Ölflecken bedeckt ist. Die äußere Abdeckung kann nicht dicht geschlossen werden, was zu Weinlecks führt. Während der Herstellung kann eine neue Form aufgrund von Schleifwerkzeugen ersetzt werden. Daher muss der Formenworkshop den Workshop zur Qualitätsinspektion nach dem Wechseln der Form sofort benachrichtigen, und der Workshop zur Qualitätsprüfung darf nicht besser sein, die Inspektion und Herstellungsprüfung auf den Glasflaschen durchzuführen, die durch den neu ersetzten Formen ersetzt wurden, um zu vermeiden, dass Produktqualitätsprobleme, die die Qualitätsinspektion nach dem Schimmelpilz nicht kennen, vermeiden, dass Produktqualität nicht kennt.
4. VOLLSTÄNDIGE Inspektion: Nachdem das Produkt aus der Ausstiegslinie kommt, muss das Personalinspektionspersonal eine vollständige Überprüfung des Aussehens aller Produkte durchführen, einschließlich der Blasen, des krummen Hals, des schrägen Bodens, der Größe der Naht, der Materialfarbe und der Öffnung der Glasflasche. Die inneren und äußeren Durchmesser und das Aussehen der Kerbe in der Darlehensöffnung, das Sitzmaterial, die Schulter sind dünn, der Flaschenkörper ist nicht hell und das Material ist Leinen.
5. Inspektion für eingehende Lagerhaus -Probenahme: Qualitätstechniker probieren die Stapel von Abfallmaterialien, die verpackt und bereit sind, gemäß dem AQL -Counting -Probenahmeplan ins Lagerhaus zu bringen. Bei der Probenahme sollten Proben aus so vielen Richtungen wie möglich (obere, mittlere und untere Positionen) entnommen werden. Während des Inspektionstests streng gemäß den Standards oder Kundenanforderungen, und die qualifizierten Chargen sind rechtzeitig ins Lager zu bringen, ordentlich gestapelt und klar markiert; Die Chargen, die nicht bestanden werden, müssen sofort markiert, geschützt und gebeten werden, repariert zu werden, bis die Probenahmeprüfung bestanden wird.
Postzeit: Jun-11-2024