Eine Woche nach der Veröffentlichung der Wasserstoffstrategie der britischen Regierung wurde im Liverpool -Gebiet, das das erste Mal auf der Welt war, ein Versuch der Verwendung von 100% Wasserstoff zur Herstellung von Schwimmerglas begonnen.
Fossile Brennstoffe wie Erdgas, die normalerweise im Produktionsprozess verwendet werden, werden vollständig durch Wasserstoff ersetzt, was zeigt, dass die Glasindustrie die Kohlenstoffemissionen erheblich reduzieren und einen großen Schritt in Richtung des Ziels von Net Null machen kann.
Der Test wurde in der St. Helens Factory in Pilkington, einer britischen Glasfirma, durchgeführt, in der das Unternehmen 1826 erstmals mit der Herstellung von Glass mit der Herstellung von Glas begann. Um Großbritannien zu dekarbonisieren, müssen fast alle Wirtschaftssektoren vollständig verändert werden. Die Industrie macht 25% aller Treibhausgasemissionen in Großbritannien aus, und die Reduzierung dieser Emissionen ist von entscheidender Bedeutung, wenn das Land „Net Null“ erreichen soll.
Energie-intensive Industrien sind jedoch eine der schwierigsten Herausforderungen, mit denen man sich bewältigen kann. Industrielle Emissionen wie Glasherstellung sind besonders schwierig, um die Emissionen durch dieses Experiment zu reduzieren. Wir sind uns einem Schritt näher, um dieses Hindernis zu überwinden. Das bahnbrechende Projekt „Hynet Industrial Fuel Conversion“ wird durch progressive Energie geführt, und Wasserstoff wird von BOC bereitgestellt, wodurch Hynet Vertrauen in das Ersetzen von Erdgas durch Wasserstoff mit kohlenstoffarmer Ebene verleiht.
Dies gilt als die weltweit erste groß angelegte Demonstration einer 100% igen Wasserstoffverbrennung in einem lebenden Float-Glasproduktionsumfeld. Der Pilkington -Test in Großbritannien ist eines von mehreren laufenden Projekten im Nordwesten Englands, um zu testen, wie Wasserstoff fossile Brennstoffe im Herstellung ersetzen kann. Später in diesem Jahr finden weitere Versuche von Hynet in Port Sunlight, Unilever, statt.
Diese Demonstrationsprojekte werden gemeinsam die Umwandlung von Glas-, Lebensmittel-, Getränke-, Strom- und Abfallindustrien in die Verwendung von Wasserstoff mit kohlenstoffarmen Kohlenstoff-Wasserstoff unterstützen, um die Verwendung fossiler Brennstoffe zu ersetzen. Beide Versuche verwendeten Wasserstoff, die von BOC geliefert wurden. Im Februar 2020 stellte BEIS durch sein Energy Innovation Project 5,3 Millionen Pfund Finanzmittel für das Projekt von Hynet Industrial Fuel Conversion zur Verfügung.
„Hynet wird das Beschäftigung und das Wirtschaftswachstum in die Nordwestregion bringen und eine kohlenstoffarme Wirtschaft gründen. Wir konzentrieren uns auf die Reduzierung der Emissionen, den Schutz der 340.000 bestehenden Fertigungsjobs in der Nordwestregion und schaffen mehr als 6.000 neue ständige Arbeitsplätze. , Um die Region auf den Weg zu einem weltweit führenden Anführer für Clean Energy Innovation zu bringen. “
Matt Buckley, britischer General Manager von Pilkington UK Ltd., einer Tochtergesellschaft der NSG Group, sagte: „Pilkington und St. Helens standen erneut an der Spitze der industriellen Innovation und führten den weltweit ersten Wasserstoff -Test auf einer Floatglas -Produktionslinie durch.“
„Hynet wird ein wichtiger Schritt sein, um unsere Dekarbonisierungsaktivitäten zu unterstützen. Nach mehreren Wochen voller Produktionsstudien hat es erfolgreich nachgewiesen, dass es möglich ist, eine Schwimmerglasfabrik mit Wasserstoff sicher und effektiv zu betreiben. Wir freuen uns jetzt darauf, dass das Hynet -Konzept Wirklichkeit wird. “
Jetzt erhöhen immer mehr Glashersteller die F & E und die Innovation von energiesparenden und emissionsreduzierenden Technologien und verwenden neue Schmelztechnologie, um den Energieverbrauch der Glasproduktion zu kontrollieren. Der Herausgeber wird drei für Sie auflisten.
1. Sauerstoffverbrennungstechnologie
Die Sauerstoffverbrennung bezieht sich auf den Prozess des Austauschs von Luft durch Sauerstoff im Prozess der Brennstoffverbrennung. Diese Technologie macht etwa 79% des Stickstoffs in der Luft nicht mehr an der Verbrennung beteiligt, was die Flammentemperatur erhöhen und die Verbrennungsgeschwindigkeit beschleunigen kann. Darüber hinaus betragen die Abgasemissionen während der Verbrennung von Oxy-Kraft Die gleiche Glasmenge zu erhalten, wird reduziert. Klein.
Im Juni 2021 führte Sichuan Kangyu Electronic Technology in der Provinz Sichuan in der Provinz Sichuan den offiziellen Abschluss des Hauptprojekts seines All-Sauerstoff-Verbrennungsöfens ein, der im Grunde die Bedingungen für die Verschiebung des Brandes und die Erhöhung der Temperatur aufweist. Das Konstruktionsprojekt ist „Ultra-dünn elektronischer Abdeckglassubstrat, ITO-Leitglas-Substrat“, dem derzeit größten Ein-Kiln-Zwei-Zeilen-All-Sauerstoff-Verbrennungsflocken-Elektronikglasproduktionslinie in China.
Die Schmelzabteilung des Projekts verfolgt die Verbrennung von Oxy-Brennern + elektrische Boosting-Technologie, stützt sich auf Sauerstoff- und Erdgasverbrennung und das Schmelzen des Hilfsmittel Erhöhen Sie den Ofen die Ausgangsfläche pro Einheitsbereich des Ofens erhöht die Produktionseffizienz um etwa 25%. Darüber hinaus kann es auch die Abgasemissionen reduzieren, den Anteil von NOx, CO₂ und anderen Stickoxiden verringern, die durch Verbrennung um mehr als 60%erzeugt werden, und das Problem der Emissionsquellen grundlegend zu lösen!
2. Technologie zur Denitration von Rauchgas
Das Prinzip der Rauchgas -Denitrationstechnologie besteht darin, Oxidationsmittel zum Oxidieren von NOx bis NO2 zu verwenden, und dann wird der erzeugte NO2 von Wasser oder alkalischer Lösung absorbiert, um die Denitrierung zu erreichen. Die Technologie ist hauptsächlich in die selektive katalytische Reduktion der Denitrifikation (SCR), die selektive nicht katalytische Reduktion der Denitrifikation (SCNR) und die Denitrifikation des Nassabzugs unterteilt.
Gegenwärtig haben Glasfirmen in Shahe Region in Bezug auf die Abfallgasbehandlung im Grunde genommen SCR -Denitrationsanlagen gebaut, wobei Ammoniak, CO oder Kohlenwasserstoffe als Reduktion von Wirkstoffen verwendet werden, um in Gegenwart von Sauerstoff die NO in Rauchgas auf N2 zu reduzieren.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Glassofen-Gas-Entschwefelung, Denitrifikation und Staubentfernung Backup-EPC-Projekt. Da es im Mai 2017 fertiggestellt und in Betrieb genommen wurde, hat das Umweltschutzsystem stabil gearbeitet, und die Konzentration der Schadstoffe im Rauchgas kann Partikel von weniger als 10 mg/n㎡ erreichen, ist Schwefeldioxid weniger als 50 mg/n beträgt ㎡ und Stickoxide sind weniger als 100 mg/n㎡, und die Indikatoren der Verschmutzungemission sind für lange Zeit stabil.
3. Technologie für die Erzeugung von Wärme Stromerzeugung
Glasschmelzofen -Wärme -Stromerzeugung ist eine Technologie, die Wärmekessel verwendet, um die Wärmeenergie aus der Abwärme von Glasschmelzöfen zu gewähren, um Strom zu erzeugen. Das Kessel -Futterwasser wird erhitzt, um einen überhitzten Dampf zu erzeugen, und dann wird der überhitzte Dampf an die Dampfturbine geschickt, um die Arbeit zu erweitern und durchzuführen, elektrische Energie in mechanische Energie umzuwandeln und dann den Generator zu Elektrizität zu erzeugen. Diese Technologie ist nicht nur energiesparend, sondern auch dem Umweltschutz förderlich.
Xianning CSG investierte 23 Millionen Yuan in den Bau eines Projekts für die Erzeugung von Abfällen, die 2013 erfolgreich mit dem Netz verbunden waren Emissionsreduzierung in der Glasindustrie. Es wird berichtet, dass die durchschnittliche Stromerzeugung von Xianning CSG Waste Weat Power Station etwa 40 Millionen kWh beträgt. Der Umwandlungsfaktor wird basierend auf dem Standardkohleverbrauch der Stromerzeugung von 0,350 kg Standardkohle/kWh und der Kohlendioxidemission von 2,62 kg/kg Standardkohle berechnet. Die Stromerzeugung entspricht der Einsparung von 14.000. Tonnenweise Standardkohle, Reduzierung der Emissionen von 36.700 Tonnen Kohlendioxid!
Das Ziel von „Carbon Peak“ und „Carbonneutralität“ ist ein langer Weg. Glasunternehmen müssen ihre Bemühungen weiterhin fortsetzen, neue Technologien in der Glasbranche zu verbessern, die technische Struktur anzupassen und die beschleunigte Realisierung der „Dual Carbon“ -Ziele meines Landes zu fördern. Ich glaube, dass die Glasindustrie unter der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und dem tiefen Anbau vieler Glashersteller sicherlich eine qualitativ hochwertige Entwicklung, grüne Entwicklung und nachhaltige Entwicklung erzielen wird!
Postzeit: November-03-2021