Das Glasdesign muss umfassend berücksichtigt werden: Produktmodellierungskonzept (Kreativität, Ziel, Zweck), Produktkapazität, Art des Füllstoffs, Farbe, Produktkapazität usw. Schließlich wird die Designabsicht in den Glasflaschenproduktionsprozess integriert und detailliert beschrieben technische Indikatoren werden ermittelt. Schauen wir uns an, wie eine Glasflasche entwickelt wurde.
Kundenspezifische Anforderungen:
1. Kosmetik – Essenzflaschen
2. Transparentes Glas
3. 30 ml Füllmenge
4, rundes, schlankes Bild und dicker Boden
5. Es wird mit einer Pipette ausgestattet und verfügt über einen Innenstopfen
6. Für die Nachbearbeitung ist Sprühen erforderlich, aber der dicke Boden der Flasche muss bedruckt werden, aber der Markenname muss hervorgehoben werden.
Folgende Vorschläge werden gegeben:
1. Da es sich um ein hochwertiges Essenzprodukt handelt, wird die Verwendung von hochweißem Glas empfohlen
2. Da die Füllmenge 30 ml betragen muss, sollte der volle Mund mindestens 40 ml fassen
3. Wir empfehlen, dass das Verhältnis des Durchmessers zur Höhe der Glasflasche 0,4 beträgt, da eine zu schlanke Flasche dazu führt, dass die Flasche während des Produktionsprozesses und des Abfüllens leicht ausgegossen wird.
4. Da Kunden ein dickes Bodendesign benötigen, bieten wir ein Gewichts-Volumen-Verhältnis von 2 an.
5. Da der Kunde über eine Tropfbewässerung verfügen muss, empfehlen wir, den Flaschenmund mit Schraubzähnen auszustatten. Und da es einen passenden Innenstopfen gibt, ist die Kontrolle des Innendurchmessers der Flaschenmündung sehr wichtig. Wir haben sofort nach den spezifischen Zeichnungen des Innenstopfens gefragt, um die Kontrolltiefe des Innendurchmessers zu bestimmen.
6. Für die Nachbearbeitung unter Berücksichtigung der Kundenanforderungen empfehlen wir das Sprühen mit Farbverlauf von oben nach unten. Erstellen Sie nach der Kommunikation mit den Kunden spezifische Produktzeichnungen unten, Siebdrucktexte und bronzieren Sie das Logo.
Erstellen Sie nach der Kommunikation mit Kunden spezifische Produktzeichnungen
Wenn der Kunde die Produktzeichnung bestätigt und sofort mit der Formkonstruktion beginnt, müssen wir den folgenden Punkten besondere Aufmerksamkeit schenken:
1. Bei der anfänglichen Formgestaltung sollte die überschüssige Kapazität so gering wie möglich sein, um die Dicke des Flaschenbodens sicherzustellen. Gleichzeitig muss auch auf die dünne Schulter geachtet werden, sodass der Schulterteil der Vorform möglichst flach gestaltet werden muss.
2. Für die Form des Kerns ist es notwendig, den Kern so gerade wie möglich zu gestalten, da sichergestellt werden muss, dass die innere Glasverteilung der geraden Flaschenmündung mit dem späteren Innenstopfen übereinstimmt und dies auch erforderlich ist Stellen Sie sicher, dass die dünne Schulter nicht durch den geraden Körper des zu langen Kerns verursacht werden kann.
Je nach Formdesign wird zuerst ein Satz Formen hergestellt. Wenn es sich um einen Doppeltropfen handelt, sind es zwei Formensätze, wenn es sich um einen Dreitropfen handelt, handelt es sich um eine dreiteilige Form und so weiter. Dieser Formensatz wird für die Probeproduktion in der Produktionslinie verwendet. Wir glauben, dass die Probeproduktion sehr wichtig und notwendig ist, weil wir während des Probeproduktionsprozesses Folgendes bestimmen müssen:
1. Korrektheit des Formdesigns;
2. Bestimmen Sie Produktionsparameter wie Tropftemperatur, Formtemperatur, Maschinengeschwindigkeit usw.;
3. Bestätigen Sie die Verpackungsmethode.
4. Endgültige Bestätigung der Qualitätsstufe;
5. An die Musterproduktion kann sich ein Nachbearbeitungs-Proof anschließen.
Obwohl wir der Glasverteilung von Anfang an große Aufmerksamkeit geschenkt haben, stellten wir während des Testproduktionsprozesses fest, dass die dünnste Schulterdicke einiger Flaschen weniger als 0,8 mm betrug, was außerhalb des akzeptablen SGD-Bereichs lag, da wir der Meinung waren, dass die Glasdicke weniger als 0,8 mm waren nicht sicher genug. Nach Rücksprache mit Kunden haben wir beschlossen, eine Stufe an der Schulterpartie anzubringen, die die Glasverteilung der Schulter erheblich verbessern wird.
Sehen Sie den Unterschied im Bild unten:
Ein weiteres Problem ist der Sitz des Innenstopfens. Nach dem Test mit der Endprobe hatte der Kunde immer noch das Gefühl, dass der Innenstopfen zu eng passte, also entschieden wir uns, den Innendurchmesser der Flaschenmündung um 0,1 mm zu vergrößern und die Form des Kerns gerader zu gestalten.
Tiefenverarbeitungsteil:
Als wir die Zeichnungen des Kunden erhielten, stellten wir fest, dass der Abstand zwischen dem Logo, das bronziert werden muss, und dem Produktnamen unten zu klein ist, um ihn durch wiederholtes Drucken der Bronzierung zu erreichen, und wir müssen einen weiteren Siebdruck hinzufügen, der den vergrößert Produktionskosten. Daher schlagen wir vor, diesen Abstand auf 2,5 mm zu erhöhen, damit wir ihn mit einem Siebdruck und einer Bronzierung abschließen können.
Dadurch können nicht nur Kundenbedürfnisse erfüllt, sondern auch Kosten für die Kunden gespart werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.04.2022