Verpackungsbox für Parfümflaschen

Kundenspezifische Anforderungen:

1. Parfümflasche;

2. Transparentes Glas;

3. 50 ml Dosenkapazität;

4. Bei quadratischen Flaschen gibt es keine besonderen Anforderungen an die Dicke des Flaschenbodens;

5. Die Pumpenabdeckung muss ausgestattet werden, und die spezifische Größe des Pumpenkopfes ist der Standardanschluss FEA15;

6. Für die Nachbearbeitung ist ein Vorher- und Nachherdrucken erforderlich.

7. SGD-Flaschen mit männlicher Form können akzeptiert werden.

8. Sehr hohe Oberflächengüte.

Je nach Kundenwunsch empfehlen wir eine männliche Formflasche mit einem Vollmundinhalt von 55 ml. Und da es sich um eine Parfümverpackungsflasche handelt, empfehlen wir, die Tiefe im Inneren der Flasche zu kontrollieren, um die Nutzungsrate des Endgastes sicherzustellen, was ursprünglich nicht vom Gast gewünscht wurde.

Kunden benötigen eine sehr hohe Transparenz und Oberflächenbeschaffenheit, daher empfehlen wir Kunden, das Feuerpolierverfahren zu verwenden. Das Feuerpolierverfahren wird von Glasherstellern häufig für Glasflaschen mit hohen Anforderungen an die Oberflächengüte eingesetzt und kommt häufig bei der Herstellung von Parfümflaschen zum Einsatz. Beim Feuerpolieren wird die Oberfläche der Glasflasche nach der Glasbildung mit einer Flamme mit sehr hoher Temperatur (mehr als 1.000 Grad Celsius) verbrannt, sodass die Glasmoleküle auf der Oberfläche neu angeordnet werden.

Wir nutzen Sauerstoff als Oxidationsmittel, um sehr heiße Flammen zu erzeugen. Dabei werden der Druck, das spezifische Gewicht und die Kontaktzeit zwischen Flamme und Glas streng kontrolliert. Der ultimative Zweck des Feuerpolierens besteht darin, die Transparenz und Glätte der Glasoberfläche zu verbessern, sodass es direkt dazu beiträgt, einige Oberflächenfehler des Glases selbst, wie Falten, Falten, dicke Nähte usw., zu beseitigen. Dieses Verfahren eignet sich jedoch für Produkte mit geringer Produktion und die Lieferzeit bei zu großem Volumen ist sehr lang.