(1) Risse sind der häufigste Mangel an Glasflaschen. Die Risse sind sehr fein und teilweise nur im Auflicht erkennbar. Die Teile, an denen sie häufig auftreten, sind der Flaschenhals, der Flaschenhals und die Schulter, und der Flaschenkörper und der Flaschenboden weisen häufig Risse auf.
(2) Ungleichmäßige Dicke Dies bezieht sich auf die ungleichmäßige Verteilung des Glases auf der Glasflasche. Dies ist hauptsächlich auf die ungleichmäßige Temperatur der Glaströpfchen zurückzuführen. Der Hochtemperaturteil hat eine niedrige Viskosität und der Blasdruck ist unzureichend, was leicht dünn geblasen werden kann, was zu einer ungleichmäßigen Materialverteilung führt; Der Niedertemperaturteil weist einen hohen Widerstand auf und ist dicker. Die Formtemperatur ist ungleichmäßig. Das Glas auf der Hochtemperaturseite kühlt langsam ab und lässt sich leicht dünnblasen. Die Niedertemperaturseite wird dick geblasen, da das Glas schnell abkühlt.
(3) Verformung Die Tropfentemperatur und die Arbeitstemperatur sind zu hoch. Die aus der Form ausgeworfene Flasche ist noch nicht vollständig geformt und fällt häufig zusammen und verformt sich. Manchmal ist der Flaschenboden noch weich und weist Spuren des Förderbandes auf, wodurch der Flaschenboden uneben wird.
(4) Die Temperatur des unvollständigen Tropfens ist zu niedrig oder die Form ist zu kalt, was dazu führt, dass Mund, Schulter und andere Teile unvollständig geblasen werden, was zu Lücken, eingefallenen Schultern und unklaren Mustern führt.
(5) Kalte Stellen Die unebenen Stellen auf der Glasoberfläche werden als kalte Stellen bezeichnet. Der Hauptgrund für diesen Defekt liegt darin, dass die Temperatur des Modells zu niedrig ist, was häufig auftritt, wenn die Produktion gestartet oder die Maschine für die Reproduktion angehalten wird.
(6) Vorsprünge Die Mängel an der hervorstehenden Nahtlinie der Glasflasche oder am nach außen ragenden Rand der Mündung. Die Ursache liegt in der fehlerhaften Herstellung der Modellteile oder dem unsachgemäßen Einbau. Wenn das Modell beschädigt ist, sich Schmutz auf der Nahtoberfläche befindet, der obere Kern zu spät angehoben wird und das Glasmaterial in die Primärform fällt, bevor es in die Position gelangt, wird ein Teil des Glases aus dem Spalt herausgedrückt oder herausgeblasen.
(7) Falten haben verschiedene Formen, einige sind Falten und andere sind sehr feine Falten in Laken. Die Hauptgründe für die Falten sind, dass der Tropfen zu kalt ist, der Tropfen zu lang ist und der Tropfen nicht in die Mitte der Primärform fällt, sondern an der Wand des Formhohlraums haftet.
(8) Oberflächenfehler Die Oberfläche der Flasche ist rau und uneben, was hauptsächlich auf die raue Oberfläche des Formhohlraums zurückzuführen ist. Verschmutztes Schmieröl in der Form oder eine schmutzige Bürste beeinträchtigen ebenfalls die Oberflächenqualität der Flasche.
(9) Blasen Bei den beim Formungsprozess entstehenden Blasen handelt es sich oft um mehrere große Blasen oder um mehrere kleine Blasen, die zusammen konzentriert sind, was sich von den kleinen Blasen unterscheidet, die gleichmäßig im Glas selbst verteilt sind.
(10) Scherenspuren Die offensichtlichen Spuren, die aufgrund schlechter Scherung auf der Flasche zurückbleiben. Ein Materialtropfen weist oft zwei Scherenspuren auf. Der obere Scherenabdruck ist unten belassen, was das Erscheinungsbild beeinträchtigt. Der untere Scherenabdruck verbleibt an der Flaschenmündung, was oft die Ursache für Risse ist.
(11) Unschmelzbare Stoffe: In Glas enthaltene nicht glasartige Materialien werden als unschmelzbare Stoffe bezeichnet.
1. Beispielsweise wird ungeschmolzenes Siliciumdioxid nach dem Durchlaufen des Klärbeckens in weißes Siliciumdioxid umgewandelt.
2. Feuerfeste Steine in Chargen oder Scherben, wie z. B. Schamott und hohe Al2O3-Steine.
3. Rohstoffe enthalten unschmelzbare Verunreinigungen wie FeCr2O4.
4. Feuerfeste Materialien im Ofen während des Schmelzens, wie Abblättern und Erosion.
5. Entglasung von Glas.
6. Erosion und Fall von AZS-Elektroformsteinen.
(12) Schnüre: Inhomogenität von Glas.
1. Die gleiche Stelle, aber mit großen Unterschieden in der Zusammensetzung, führt zu Rippen in der Glaszusammensetzung.
2. Die Temperatur ist nicht nur ungleichmäßig; Das Glas wird schnell und ungleichmäßig auf die Betriebstemperatur abgekühlt, wodurch sich heißes und kaltes Glas vermischen und die Fertigungsoberfläche beeinträchtigen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. November 2024