Verstehen und kennen Sie das Flaschengebläse

Wenn es um Formen für die Flaschenherstellung geht, denkt man als Erstes an die Ausgangsform, die Form, die Mundform und die Bodenform. Obwohl der Blaskopf ebenfalls zur Formenfamilie gehört, ist er aufgrund seiner geringen Größe und geringen Kosten ein jüngeres Mitglied der Formenfamilie und hat nicht die Aufmerksamkeit der Menschen auf sich gezogen. Obwohl der Blaskopf klein ist, ist seine Funktion nicht zu unterschätzen. Es hat eine berühmte Funktion. Jetzt lasst uns darüber reden:
Wie viele Atemzüge gibt es in einem Gebläse?
Wie der Name schon sagt, besteht die Funktion des Blaskopfes darin, Druckluft in den Ausgangsrohling zu blasen, um ihn aufzublasen und zu formen. Um jedoch mit dem Blaskopf zum Formen der Thermoflasche zusammenzuarbeiten, werden mehrere Luftstränge ein- und ausgeblasen Abbildung 1.

Zeichnung einer Glasflasche

Werfen wir einen Blick darauf, um welche Art von Luft es sich bei der Blasmethode handelt:
1. Letzter Schlag: Den ursprünglichen Formboden aufblasen, um ihn nahe an die vier Wände und den Boden der Form zu bringen, und schließlich die Thermoflaschenform herstellen;
2. Abluft aus der Form: Luft aus dem Inneren der Wärmflasche nach außen durch den Spalt zwischen Flaschenmündung und Blasrohr und dann durch die Abluftplatte ablassen, um die Wärme in der Wärmflasche kontinuierlich nach außen abzuführen der zu erreichenden Maschine Die Kühlung in der Thermoskanne bildet das interne Kühlgas (Innenkühlung) der Thermoskanne, und diese Abluftkühlung ist besonders wichtig bei der Blas- und Blasmethode;
3. Es ist vom positiv blasenden Teil direkt mit der Flaschenmündung verbunden. Diese Luft soll den Flaschenmund vor Verformung schützen. In der Branche wird es „Equalizing Air“ genannt;
4. Die Endfläche des Blaskopfes weist im Allgemeinen eine kleine Nut oder ein kleines Loch auf, das zum Ablassen des Gases (Entlüftung) an der Flaschenmündung dient.
5. Angetrieben durch die positive Blaskraft befindet sich der aufgeblasene Rohling nahe an der Form. Zu diesem Zeitpunkt wird das Gas im Raum zwischen dem Rohling und der Form zusammengedrückt und strömt durch die eigene Abluftöffnung oder den Vakuumejektor der Form. außen (Mold Vented), um zu verhindern, dass das Gas in diesem Raum ein Luftpolster bildet und die Formgeschwindigkeit verlangsamt.
Im Folgenden finden Sie einige Hinweise zum wichtigen Einlass und Auslass.

2. Optimierung des Positivblasens:
Oft wird darum gebeten, die Geschwindigkeit und Effizienz der Maschine zu erhöhen, und die einfache Antwort lautet: Erhöhen Sie einfach den Druck des Überblasens, und das Problem kann gelöst werden.
Aber das ist nicht der Fall. Wenn wir von Anfang an Luft mit hohem Druck blasen, weil der ursprüngliche Formrohling zu diesem Zeitpunkt noch keinen Kontakt mit der Formwand hat und der Boden der Form den Rohling nicht hält. Der Rohling erzeugt eine große Aufprallkraft, die zu Schäden am Rohling führt. Daher sollte zu Beginn des Positivblasens zuerst mit niedrigem Luftdruck eingeblasen werden, damit der ursprüngliche Formrohling aufgeblasen wird und nahe an der Wand und dem Boden der Form anliegt. Gas, wodurch in der Thermoskanne eine zirkulierende Abgaskühlung entsteht. Der Optimierungsprozess ist wie folgt: .
1 Zu Beginn des Positivblasens bläst das Positivblasen den Rohling auf und haftet dann an der Wand der Form. Zu diesem Zeitpunkt sollte ein niedriger Luftdruck (z. B. 1,2 kg/cm²) verwendet werden, der etwa 30 % der Zeitspanne für das Positivblasen ausmacht.
2. In der letzten Phase wird die interne Abkühlphase der Thermoskanne durchgeführt. Die positive Blasluft kann einen hohen Luftdruck (z. B. 2,6 kg/cm²) verwenden und die Verteilung über den Zeitraum beträgt etwa 70 %. Dabei wird Luft mit hohem Druck in die Thermoskanne geblasen und gleichzeitig zur Abkühlung an die Außenseite der Maschine entlüftet.
Dieses zweistufige Optimierungsverfahren des Positivblasens sorgt nicht nur für die Bildung der Thermoflasche durch Aufblasen des Ausgangsrohlings, sondern leitet auch die Wärme der Thermoflasche in der Form schnell nach außen aus der Maschine ab.

Drei theoretische Grundlagen zur Stärkung des Ausstoßes von Thermoflaschen
Manche Leute werden darum bitten, die Geschwindigkeit zu erhöhen, solange die Kühlluft erhöht werden kann?
Tatsächlich ist es das nicht. Wir wissen, dass die Innenoberflächentemperatur des ersten Formrohlings nach dem Einlegen in die Form immer noch etwa 1160 °C beträgt [1], was fast der Tropfentemperatur entspricht. Um die Geschwindigkeit der Maschine zu erhöhen, muss daher neben der Erhöhung der Kühlluft auch die Wärme im Inneren der Thermoskanne abgeführt werden, was einer der Schlüssel zur Verhinderung der Verformung der Thermoskanne und zur Erhöhung der Geschwindigkeit ist die Maschine.
Nach den Untersuchungen und Untersuchungen des ursprünglichen Unternehmens Emhart ist die Wärmeableitung an der Formstelle wie folgt: Die Wärmeableitung der Form macht 42 % aus (übertragen auf die Form), die Wärmeableitung an der Unterseite macht 16 % aus (Bodenplatte). Die positive Blaswärmeableitung macht 22 % aus (während des letzten Schlags), die Konvektionswärmeableitung macht 13 % aus (konvektiv) und die interne Kühlwärmeableitung macht 7 % aus (interne Kühlung) [2].
Obwohl die interne Kühlung und Wärmeabfuhr der positiven Blasluft nur 7 % ausmacht, liegt die Schwierigkeit in der Kühlung der Temperatur in der Thermoskanne. Die Verwendung eines internen Kühlkreislaufs ist die einzige Methode, und andere Kühlmethoden sind schwer zu ersetzen. Dieser Kühlvorgang eignet sich besonders für Hochgeschwindigkeitsflaschen und Flaschen mit dickem Boden.
Wenn die von der Thermoskanne abgegebene Wärme um 130 % erhöht werden kann, beträgt das Potenzial für eine Erhöhung der Maschinengeschwindigkeit je nach Flaschenform mehr als 10 %, so die Forschung des ursprünglichen Unternehmens Emhart. (Original: Tests und Simulationen am Emhart Glass Research Center (EGRC) haben gezeigt, dass die Wärmeabfuhr im Inneren des Glasbehälters um bis zu 130 % gesteigert werden kann. Je nach Art des Glasbehälters wird ein erhebliches Geschwindigkeitssteigerungspotenzial bestätigt. Verschiedene Behälter zeigen Geschwindigkeitssteigerungspotenzial von mehr als 10 %.) [2]. Man sieht, wie wichtig die Kühlung in der Thermoskanne ist!
Wie kann ich mehr Wärme aus der Thermoskanne abgeben?

Die Abluftlochplatte ist so konzipiert, dass der Bediener der Flaschenherstellungsmaschine die Größe des Abgases anpassen kann. Es handelt sich um eine kreisförmige Platte mit 5–7 Löchern unterschiedlichen Durchmessers, die darauf gebohrt und mit Schrauben an der Luftblaskopfhalterung oder dem Luftkopf befestigt werden. Der Benutzer kann die Größe des Entlüftungslochs entsprechend der Größe, Form und dem Flaschenherstellungsprozess des Produkts angemessen anpassen.
2 Gemäß der obigen Beschreibung kann die Optimierung der Kühlzeit (interne Kühlung) während des Positivblasens den Druck der Druckluft erhöhen und die Geschwindigkeit und Wirkung der Abluftkühlung verbessern.
3 Versuchen Sie, die positive Blaszeit der elektronischen Zeitmessung zu verlängern.
4 Während des Blasprozesses wird die Luft gedreht, um ihre Fähigkeit zu verbessern, oder es wird „kalte Luft“ zum Blasen usw. verwendet. Fachleute auf diesem Gebiet erforschen ständig neue Technologien.
Seien Sie vorsichtig:
Da bei der Press- und Blasmethode der Stempel direkt in die Glasflüssigkeit gestanzt wird, hat der Stempel eine starke Kühlwirkung und die Temperatur der Innenwand der Thermoskanne wurde stark gesenkt, etwa unter 900 °C [1]. In diesem Fall geht es nicht um die Kühlung und Wärmeableitung, sondern um die Aufrechterhaltung der Temperatur in der Thermoskanne. Daher sollte besonderes Augenmerk auf unterschiedliche Behandlungsmethoden für unterschiedliche Flaschenherstellungsprozesse gelegt werden.
4. Gesamthöhe der Kontrollflasche
Angesichts dieses Themas werden einige Leute fragen, dass die Höhe der Glasflasche die Matrize + die Form ist, was anscheinend wenig mit dem Blaskopf zu tun hat. Tatsächlich ist das nicht der Fall. Der Flaschenmacher hat es erlebt: Wenn der Blaskopf in der Mittel- und Nachtschicht Luft bläst, bewegt sich die rote Thermoskanne unter der Wirkung von Druckluft nach oben, und die Distanz dieser Bewegung verändert die Glasflasche. die Höhe von. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Formel für die Höhe der Glasflasche geändert werden in: Form + Form + Abstand von der heißen Flasche. Die Gesamthöhe der Glasflasche wird durch die Tiefentoleranz der Stirnfläche des Blaskopfes strikt gewährleistet. Die Höhe kann über dem Standard liegen.
Im Produktionsprozess sind zwei Punkte zu beachten:
1. Der Blaskopf wird von der heißen Flasche getragen. Wenn die Form repariert wird, sieht man oft, dass sich auf der inneren Stirnseite der Form ein Kreis aus flaschenmundförmigen Markierungen befindet. Wenn die Markierung zu tief ist, wirkt sich dies auf die Gesamthöhe der Flasche aus (die Flasche wird zu lang), siehe Abbildung 3 links. Achten Sie bei der Reparatur darauf, die Toleranzen zu kontrollieren. Ein anderes Unternehmen polstert einen Ring (Stopperring) darin ein, der aus Metall oder nichtmetallischen Materialien besteht und regelmäßig ausgetauscht wird, um die Höhe der Glasflasche sicherzustellen.

Der Blaskopf bewegt sich wiederholt mit hoher Frequenz auf und ab, um auf die Form zu drücken, und die Stirnseite des Blaskopfes ist über einen längeren Zeitraum abgenutzt, was sich indirekt auch auf die Höhe der Flasche auswirkt. Lebensdauer, stellen Sie die Gesamthöhe der Glasflasche sicher.

5. Zusammenhang zwischen Blaskopfwirkung und entsprechendem Timing
Elektronische Zeitsteuerung wird in modernen Flaschenherstellungsmaschinen häufig verwendet, und der Luftdruck und die positive Blasluft weisen eine Reihe von Korrelationen mit einigen Vorgängen auf:
1 letzter Schlag
Die Öffnungszeit des Positivblasens sollte entsprechend der Größe und Form der Glasflasche bestimmt werden. Die Öffnung des Positivblasens erfolgt 5-10° später als die des Blaskopfes.

Der Blaskopf hat einen kleinen Flaschenstabilisierungseffekt
Bei einigen alten Flaschenherstellungsmaschinen ist der pneumatische Dämpfungseffekt beim Öffnen und Schließen der Form nicht gut und die heiße Flasche zittert beim Öffnen der Form nach links und rechts. Wir können die Luft unter dem Luftkopf abschneiden, wenn die Form geöffnet wird, aber die Luft am Luftkopf wurde nicht eingeschaltet. Zu diesem Zeitpunkt bleibt der Luftkopf noch auf der Form, und wenn die Form geöffnet wird, erzeugt er eine leichte Schleppreibung mit dem Luftkopf. Kraft, die die Rolle der Unterstützung beim Öffnen und Puffern der Form spielen kann. Der Zeitpunkt ist: Der Luftkopf ist etwa 10° später als die Formöffnung.

Sieben einstellbare Blaskopfhöhen
Wenn wir den Gasdruckpegel einstellen, ist der allgemeine Vorgang wie folgt:
1 Nach dem Schließen der Form ist es unmöglich, dass der Luftkopf absinkt, wenn auf die Halterung des Luftblaskopfs geklopft wird. Durch die schlechte Passform entsteht oft ein Spalt zwischen dem Luftkopf und der Form.
2 Beim Öffnen der Form führt ein Aufprall auf die Blaskopfhalterung dazu, dass der Blaskopf zu tief absinkt, wodurch der Blaskopfmechanismus und die Form belastet werden. Infolgedessen beschleunigt der Mechanismus den Verschleiß oder verursacht Schimmelschäden. Auf der Maschine zur Herstellung von Tropfenflaschen wird empfohlen, spezielle Blasköpfe (Setup Blowheads) zu verwenden, die kürzer als der normale Luftkopf (Run Blowheads) sind und etwa null bis minus null,8 mm betragen. Die Einstellung der Luftkopfhöhe sollte anhand umfassender Faktoren wie Größe, Form und Formungsverfahren des Produkts berücksichtigt werden.
Vorteile der Verwendung eines Set-Gaskopfes:
1 Schnelle Einrichtung spart Zeit,
2 Die Einstellung der mechanischen Methode, die konsistent und standardisiert ist,
3 Einheitliche Einstellungen reduzieren Fehler,
4 Es kann die Beschädigung des Flaschenherstellungsmechanismus und des Schimmels verringern.
Beachten Sie, dass bei Verwendung des Gaskopfes zur Einstellung offensichtliche Zeichen vorhanden sein sollten, wie z. B. auffällige Farben oder eingravierte auffällige Zahlen usw., um Verwechslungen mit dem normalen Gaskopf und Verluste bei versehentlicher Installation auf der Flasche zu vermeiden Herstellungsmaschine.
8. Kalibrierung bevor der Blaskopf auf die Maschine gesetzt wird
Der Blaskopf umfasst Positivblasen (Final Blow), Abluft des Kühlzyklus (Exhaust Air), Blaskopf-Stirnseitenabsaugung (Vent) und Ausgleichsluft (Equalizing Air) während des Positivblasprozesses. Die Struktur ist sehr komplex und wichtig und mit bloßem Auge nur schwer zu erkennen. Daher wird empfohlen, das neue Gebläse oder die Reparatur am besten mit einer speziellen Ausrüstung zu testen, um zu prüfen, ob die Einlass- und Auslassrohre jedes Kanals glatt sind, um sicherzustellen, dass die Wirkung den maximalen Wert erreicht. Im Allgemeinen verfügen ausländische Unternehmen über spezielle Geräte zur Überprüfung. Wir können auch ein geeignetes Gaskopf-Kalibriergerät entsprechend den örtlichen Gegebenheiten herstellen, was vor allem praktisch ist. Wenn sich Kollegen dafür interessieren, können sie auf ein Patent [4]: ​​METHOD AND APPARATUS FOR TESTING DUAL-SAGE BLOWHEAD im Internet verweisen.
9 Mögliche damit verbundene Defekte des Gaskopfes
Mängel durch schlechte Einstellung von Zwangsblas und Blaskopf:
1 Ausblas-Finish
Erscheinungsform: Die Mündung der Flasche wölbt sich nach außen (Wulst), Ursache: Die Ausgleichsluft des Blaskopfes ist verstopft oder funktioniert nicht.
2 gekräuselte Dichtfläche
Aussehen: Flache Risse am oberen Rand der Flaschenmündung, Ursache: Die innere Stirnseite des Blaskopfes ist stark abgenutzt und die heiße Flasche bewegt sich beim Blasen nach oben, was durch Stöße verursacht wird.
3 Gebogener Hals
Leistung: Der Flaschenhals ist geneigt und nicht gerade. Die Ursache liegt darin, dass der Luftblaskopf nicht glatt ist, um die Wärme abzuführen, die Wärme nicht vollständig abgeführt wird und die Wärmflasche nach dem Herausklemmen weich und verformt ist.
4 Blasrohrmarke
Symptome: Es gibt Kratzer an der Innenwand des Flaschenhalses. Grund: Vor dem Blasen berührt das Blasrohr die an der Innenwand der Flasche entstandene Blasrohrmarkierung.
5 Nicht aufgeblasener Körper
Symptome: Unzureichende Formung des Flaschenkörpers. Ursachen: Unzureichender Luftdruck oder zu kurze Zeit für positives Anblasen, Verstopfung der Abluft oder falsche Einstellung der Abluftlöcher der Abluftplatte.
6 Nicht aufgeblasene Schulter
Leistung: Die Glasflasche ist nicht vollständig geformt, was zu einer Verformung der Flaschenschulter führt. Gründe: unzureichende Kühlung in der Wärmflasche, Verstopfung des Auslasses oder falsche Einstellung des Auslasslochs der Abluftplatte und Durchhängen der weichen Schulter der Wärmflasche.
7 Unqualifizierte Vertikalität (Flasche schief) (LEANER)
Leistung: Die Abweichung zwischen der Mittellinie des Flaschenmunds und der vertikalen Linie des Flaschenbodens, die Ursache: Die Kühlung im Inneren der Wärmflasche reicht nicht aus, wodurch die Wärmflasche zu weich wird und die Wärmflasche zu weich wird zur Seite geneigt, wodurch es von der Mitte abweicht und sich verformt.
Das Obige ist nur meine persönliche Meinung, bitte korrigieren Sie mich.